بهبود فید ، کارآیی کسب

Heat and Control می گوید: ناکارآمدی نامرئی کلارک Hicks ، می تواند بهره وری یک عمل بسته بندی را به شدت مختل کند. در این مقاله برای Potato Processing International ، وی راه های بهبود کارایی را بررسی می کند.

در این عصر و روز ، بسیاری از پردازنده ها در صنعت ما متمرکز بر بهبود کارایی در کل فعالیت خود هستند تا در نهایت خط اصلی خود را بهبود بخشند.
در حالی که بسیاری از زمینه های آشکار نیز باعث افزایش کارایی در تأسیسات تولید مواد غذایی می شود ، اما موردی که اغلب نادیده گرفته می شود ، زیرا به آسانی قابل مشاهده نیست ، بهبود کارایی بسته بندی از طریق استفاده از سیستم تغذیه با کیفیت برای بسته بندی است.

در این مقاله چندین وضعیت که در آن یک خط بسته بندی به طور ناکارآمد در حال اجرا است ، بیان می شود ، اما مشکل به راحتی قابل مشاهده نیست.
تصور غلط پرسنل گیاهان این است که کیسه های موجود در دقیقه در صفحه کیسه در واقع همان چیزی است که کیسه تولید می کند. تا زمانی که کیسه ها به طور مداوم از دستگاه خارج می شوند.
چوب اندازه گیری واقعی برای تولید باید کیسه های واقعی تولید شده در هر شیفت باشد و سپس به کیسه های هر دقیقه تقسیم شود.
ناکارآمدی هایی وجود دارد که به راحتی قابل مشاهده نیستند ، و این باعث می شود که در پایان روز کیسه ها در هر دقیقه بسیار کمتر از تنظیم سرعت واقعی روی کیسه باشد.
اولین وضعیتی که در مورد آن بحث خواهیم کرد ، توزین در شرایط گرسنگی است.
توزین در شرایط گرسنگی به این معنی است که کالایی به اندازه کافی برای راضی نگه داشتن و عملکرد صحیح به وزن کننده تحویل داده نمی شود.
در یک توزین ترکیبی رایانه ای 14 هد (CCW) ، تعداد دلخواه سطل مورد استفاده در هر وزن سه تا پنج است.
در شرایط گرسنگی ، وزنه برداری ممکن است از 10 سطل از 14 موجود برای استفاده از وزن مناسب استفاده کند. با این کار ، این باعث می شود که وزنه به طرز چشمگیری کند شود ، زیرا همیشه منتظر است که محصول اکثر سطل ها را دوباره پر کند قبل از اینکه بتواند وزن خوب دیگری تولید کند.
قیمت نهایی برای این کاهش چشمگیر سرعت کلی کیسه و به نوبه خود نتیجه کاهش کارایی کلی است.
به عبارت دیگر ، به دلیل این کار کندتر ، چرخه ها از دست می روند.
وضعیت دوم دقیقاً برعکس حالت اول خواهد بود: وزن کشیدن در حالت سیلاب یا بیش از حد تغذیه شده.

وزنه برداری بیش از حد
اگر وزنه بیش از حد تغذیه شود ، سپس برای کاهش وزن دلخواه از 3-5 سطل مورد نظر استفاده می شود.
مشکل این وضعیت به دلیل از دست دادن کنترل وزن با نداشتن سطل کافی برای ایجاد وزن هدف مناسب ، کاملاً زیاد دادن و / یا بازسازی است.
وضعیت سوم ، تراز نادرست دستگاه تغذیه متقاطع است که به وزن کننده تغذیه می کند.
در این حالت ، نوار نقاله تغذیه متقاطع بیش از حد از مرکز مخروط پراکندگی روی توزین فاصله دارد یا به اندازه کافی نزدیک نیست.
در هر دو سناریو ، نتیجه نهایی این است که نیمی از وزن کننده از محصول تغذیه می شود و نیمی دیگر از آن تغذیه نمی شود.
هزینه این سرعت کاهش می یابد زیرا تنها نیمی از 14 سطل دارای محصول برای تولید وزن مناسب است که روند کلی را بسیار کند می کند.
به طور خلاصه ، این شرایط در واقع ترکیبی از مشکلاتی است که در دو موقعیت اول رخ می دهد.
حال ، چگونه می توان این مشکل را اصلاح کرد؟
اپراتورهای بهتر؟ مدیریت بهتر سیستم ها؟ تجهیزات بهتر؟
شما خوشحال خواهید شد بدانید ، پاسخ بله است!
بزرگترین ROI موجود ، یک سیستم تغذیه بهبود یافته است تا وزن را به درستی راضی نگه دارد و محصول را در مرکز وزن نگه دارد تا در همه سطلهای دستگاه توزیع شود.
انواع مختلفی از سیستم های خوراک در بازار موجود است ، اما یک نوع وجود دارد ، یک سیستم تغذیه متناسب ، که در خط مقدم فناوری دست زدن به محصول قرار دارد.
سیستم تغذیه متناسب ، بهترین بازدهی موجود را امروزه فراهم می کند زیرا با گذشت زمان خود را تنظیم می کند تا نوار نقاله های توزین وزن را تا نزدیکترین زمان ممکن به 100 درصد کار کرده و نتیجه بهینه را ارائه دهد.
دروازه ها در سیستم تغذیه متناسب به گونه ای طراحی شده اند که بیش از دروازه های سنتی که کاملاً باز یا کاملاً بسته اند ، دارای اندازه بی نهایت باز باشند.
دروازه های متناسب همچنین اجازه می دهد تا محصول به طور همزمان از دو جهت تغذیه شود که قبلاً با دروازه های انتهایی سنتی قابل دستیابی نبود.
سیستم تغذیه متناسب به طور مداوم محصول ورودی را به هر دروازه اندازه گیری می کند تا بازخورد ارائه دهد. این به سیستم اجازه می دهد تا جریان فعلی را محاسبه کند.
هنگامی که سیستم کنترل از توان عملیاتی مطلع شود ، می تواند گیت ها را طوری تنظیم کند که درصد صحیح جریان خط جریان را به هر توزین اجازه دهد ، این امر به ویژه هنگامی که یک کارخانه بخواهد بازدهی بالایی به توزین ها داشته باشد و / یا چندین اندازه کیسه را در همان زمان.
تقاضای توزین ها بر اساس ورودی اولیه اپراتور است و سپس سیستم کنترل کار می کند تا وزن را در پرواز راضی نگه دارد.
به منظور نگه داشتن سیستم در حالت متناسب مداوم ، به نوعی تجمع (یکی از چندین روش) یا گردش مجدد نیاز است.
هر محصولی که از آخرین وزن کننده عبور می کند ، به حلقه چرخش مجدد وارد می شود و یا به صورت فله در می آید یا دوباره توزیع می شود بین موقعیت های وزن اول و دوم یا اینکه سیستم تجمع هر محصول ناخواسته لحظه ای را جذب می کند.

جلوگیری از مصرف بیش از حد
حلقه چرخش بین موقعیت های اول و دوم دوباره جمع می شود ، بنابراین سیستم این فرصت را دارد که محصول را با موقعیت اول از خط خارج کند ، قبل از اینکه محصول را دوباره معرفی کند تا خط توزیع تحت محصول تحت سناریوهای توان بالا قرار نگیرد.
امروزه در بازار ، در دسترس بودن ارتباطات پیچیده بین تمام تجهیزات عملکرد کلی یک سیستم را بسیار بهبود می بخشد.
سیستم گیت متناسب مانع از تغذیه بیش از حد و گرسنگی بر اساس این واقعیت است که در تنظیم مداوم است و می تواند هر یک از شرایط را بر اساس تقاضای وزن کننده برای محصول اصلاح کند.
در حین نصب ، تراز بندی صحیح فیدر وزنی با مقیاس مطمئن می شود که محصول در مرکز توزین سقوط می کند ، اما اگر عمق بستر محصول در فیدر توزین به طور چشمگیری تغییر کند ، باعث می شود محصول از مرکز عبور کند (بستر بالا عمق) یا از مرکز کوتاه تر (عمق بستر کم)
سیستم تغذیه متناسب عمق بستر را ثابت نگه می دارد بنابراین محصول همیشه در مرکز توزین قرار می گیرد و به طور مساوی در تمام سطل های توزیع می شود.
بنابراین ، به طور خلاصه ، بهبود کارایی بسته بندی و در نتیجه کل کار می تواند منجر به بهبود بهره وری و بهبود سود پایین شود.
نکته اساسی: وزن گرسنه نمانید و بیش از حد غذا ندهید و بهترین راه برای درست کردن آن سیستم تغذیه متناسب است.