بازرسی کامل و غیر مخرب به طور کامل تولید حجم ها با اطمینان از عملکرد بهینه همه عوامل و اجزای تجهیزات درگیر ، از خوراک گرفته تا سیستم نوری ، از طریق نرم افزار پردازش تصویر و دستگاه های جداسازی به دست می آیند.
پردازنده های بزرگ مقیاس گزینه های مختلفی را برای طبقه بندی الکترونیکی در نظر گرفته اند که با توجه به نیازهای تولیدی خاص ، رنگ ، اندازه ، شکل ، خصوصیات و ترکیب سیب زمینی را تشخیص می دهند.
خواسته های بازرسی محصول تا رسیدن به سیب زمینی عالی و بدون نقص ، بدون هیچ ماده خارجی ، با تجهیزات تولید شده توسط تولید کنندگان مانند کیرمکو، فناوری کلیدی ، تومرا ، فولاد آیداهو، یا مهندسی هربرت (و فهرست می تواند ادامه یابد).
خطر زیاد است: بر اساس اعلامیه شرکت در ابتدای ماه مارس ، Lamb Weston 20 میلیون یورو در یک فرآیند مرتب سازی کاملاً خودکار سیب زمینی سرمایه گذاری می کند. به نوبه خود ، نوآوری ها باعث افزایش استاندارد محصول نهایی در تمام ظرفیت های تولیدی می شوند: فناوری کلیدی در اوایل سال جاری اعلام کرد که ویژگی مرتب سازی بر اساس درجه آن برای همه تقسیم کننده های نوری G6 کمربند محور - Manta ، Optyx و Tegra در دسترس است.
انتخاب بهینه
با استفاده از این نوع اتوماسیون ، پردازنده با تعیین تصمیمات پذیرش / رد برای هر قطعه معیوب مورد بازرسی ، کیفیت تولید را کنترل می کند ، زیرا مرتب کننده ها محصول را با شمارش درجه بندی می کنند.
طبق گفته سازنده ، این اولین مرتبه در جهان است که قابلیت مرتب سازی را دارد ، با مرتب سازی بر اساس درجه عملکرد یک تا سه درصد افزایش می یابد.
اپراتور دیگر نیازی به تنظیم ذهنی آستانه های مرتب سازی ندارد و در نتیجه هیچ نوسان کیفی در محصول نهایی ایجاد نمی شود: نرم افزار مواد اولیه را می پذیرد یا رد می کند ، با توجه به اینکه چگونه عبور از یک نقص خاص ، بر اساس اندازه و رنگ آن ، بر روی کلی تأثیر می گذارد کیفیت نهایی محصول ، در مقایسه با مشخصات پردازنده.
نقص سطح
توزیع اندازه و درصد اشکال انحرافی
زبری سطح ناشی از حملات باکتریایی یا قارچی
جوانه زدن غده
لکه ها / مناطق سبز به دنبال قرار گرفتن در معرض نور
کبودی و بیماری هایی که به دلیل فرشتگان ویروسی ، باکتریایی یا قارچی ایجاد می شوند
منبع: فناوری بینایی رایانه ای برای ارزیابی کیفیت غذا، مطبوعات علمی ، 2007 - دا ون سان (ویرایش) ؛ فصل 13: درجه بندی سیب زمینی
با این حال جهان دیگری ابتدا توسط مارسیلسن، طبق گفته شرکت مستقر در ونلو. سه بعدی مرتب کننده نوری سیب زمینی را با توجه به اندازه ، طول ، عرض ، شکل ، نسبت ، رنگ ، نقص و درصد سبز با دوربین های داخلی خود انتخاب می کند که سیب زمینی و نقص احتمالی را ثبت می کند با ظرفیت 72,000 سیب زمینی در دو لاین ، دستگاه همچنین به دریچه هایی مجهز است که هر یک معیارهای خاص خود را برای رفع نقص از خط پردازش دارد.