TNA به تولید کننده اسنک کمک می کند تا ظرفیت تولید را افزایش دهد

تولید کننده میان وعده الجزایری ماراویلا با نصب راه حل های سفارشی با عملکرد بالا از 25 ظرفیت تولید را افزایش داد TNA، ارائه دهنده راه حل های تک منبع شروع تا پایان برای صنعت میان وعده.

جایگزینی فرآیند منسوخ دستی با سیستم های انتقال بهینه و خودکار ، ماراویلا را قادر ساخت تا به هدف اصلی خود یعنی افزایش قابلیت های تولید و در عین حال تقویت رشد شرکت و بهبود سودآوری کلی دست یابد.

Maravilla می خواست تا ظرفیت تولید را افزایش دهد تا اطمینان حاصل کند که در این بخش پویا همچنان رقابتی باقی مانده و XNUMX مورد را ادغام می کند TNA نوار نقاله ارتعاشی روفلو همراه با سه مینی فیدر در خط پلت سیب زمینی / ذرت آن. تولید کننده میان وعده همچنین با سرمایه گذاری در فناوری های پیشرفته ادغام از سیستم های کنونی کنترل خود را به روز کرد TNA. در نتیجه نصب TNAتجهیزات ماراویلا اکنون از یک فرآیند تولید کارآمدتر و کاهش زمان خرابی کارخانه بهره مند می شود.

راه حل های نوار نقاله با کیفیت بالا

در هر خط تولید ، مدیران کارخانه می خواهند سرعت و عملکرد تولید خود را برای اطمینان از تحقق اهداف بهینه کنند. بنابراین محصولات باید سریعتر و کارآمدتر پردازش شوند. گنجاندن تجهیزات انتقال موثر به خطوط تولید برای دستیابی به این مهم بسیار مهم است.

علاوه بر این چالش تولید ، دامنه محصولات این شرکت فراتر از تنقلات ساده سیب زمینی است. همچنین میان وعده های پایه سیب زمینی و تنقلات اکسترود شده سبک ذرت در اندازه های مختلف (مینی ، متوسط ​​و بزرگ) و طعم دهنده ها (ادویه پیتزا ، پنیر و پاپریکا) تولید می شود که فقط چند مورد را نام برد. بازار میان وعده ها ، به ویژه در الجزایر ، یک صنعت پر رونق است ، به دلیل تغییر عادت های غذایی بیشتر افراد که طرفدار کیسه های کوچک اندازه چیپس ، به ویژه کودکان هستند.

برای حفظ و بهبود قابلیت های تولید و کارایی کلی خود و بهره مندی کامل از این فرصت های نوظهور ، Maravilla به یک راه حل انتقال نیاز داشت که بتواند به راحتی در کنار سیستم های موجود برای فرآیند توزیع نرمتر ادغام شود. TNAرافلو ^VM 3 راه حلی برای دستیابی به اهداف تولید شرکت و رسیدن به اوج های جدیدی از کارایی بود. قسمتی از TNAطیف کاملی از راه حل های پردازش و بسته بندی ، نوار نقاله ارتعاشی با عملکرد بالا roflo الگوی پرتاب منحصر به فردی را ارائه می دهد. این شامل یک طراحی پایه واکنش نوآورانه همراه با یک ریز پردازنده هوشمند است ، برای یک طول ضربه بیشتر در فرکانس پایین تر. این ویژگی مارویلا را قادر می سازد تا 25 درصد توان عملیاتی را بهبود بخشد و در طی مراحل مختلف به انتقال نرم تری از محصولات خود دست یابد.

با توجه به مقررات فزاینده سختگیرانه ایمنی مواد غذایی در کشور ، ماراویلا همچنین به دنبال یکپارچه سازی یک سیستم طراحی ساده با سطوح صاف و بدون لکه های کور یا مناطقی بود که محصول و میکروارگانیسم ها در آن ایجاد می شود - برای کاهش خطر آلودگی متقابل. TNAرافلو ^VM 3 ویژگی هیچ نواحی باکتری فلز به فلز را ایجاد نمی كند و همه سینی های نقاله به طور كامل جوش داده می شوند یا پوسته پوسته می شوند ، به این معنی كه ماراویلا از كاهش خطر آلودگی سود می برد. برای اطمینان از بالاترین سطح بهداشت ، اجزای اضافی که به تمیزکاری منظم نیاز دارند نیز به راحتی پاک می شوند و شرکت با آرامش کامل روبرو می شوند. 

سیستم های متناسب

TNA سه مینی فیدر متناسب را برای سهولت انتقال صاف محصول بین سیستم ها پیاده سازی کرد. از طریق سنسورهای نوری ، مینی فیدرها سطح گلوله را کنترل می کنند تا مدیریت دقیق کیفیت در قیف را امکان پذیر سازند. به عنوان مثال ، وقتی سطح پایین گلوله های خام شناسایی می شود ، سیستم کنترل بلافاصله مدیران کارخانه را از یک مشکل موجود در خط مطلع می کند. این امکان را برای اقدامات سریع برای رفع مشکل فراهم می کند. بنابراین طراحی هوشمندانه این سیستم ها توقف ها را به حداقل می رساند و انتقال همزمان بین اجزای مختلف خط تولید را افزایش می دهد. در نتیجه ، ماراویلا توانست ظرفیت تولید و کارایی کلی کل فرآیند تولید را به حداکثر برساند.

جولین آمیاود - مدیر فروش منطقه ای در TNA  در مورد نصب توضیح داد: "برای موفقیت آمیز بودن کل فرآیند ، ما تجزیه و تحلیل کاملی از نیازهای Maravilla را انجام دادیم. هر گونه تجهیزات جدید مجبور بودند با تنظیمات فعلی ماراویلا کار کنند در حالی که هنوز به مزایای تولید مورد نظر شرکت دست می یافتند. با همکاری نزدیک با این شرکت ، ما طرحی را تولید کردیم که علاوه بر افزودن مزایای کارایی ، با طرح موجود نیز سازگار است. "

محمد عبدسلم ، مدیر عامل در Maravilla می افزاید: "شرکت چندگانه TNA روفلو ^VM 3 مینی فیدر سفارشی کاملاً متناسب با خط تولید موجود ماست. این امر به ما امکان داده است تا 25 درصد از زمان خرابی را کاهش داده و همچنین سرعت خط تولید خود را 25 درصد افزایش دهیم. "

کنترل کامل از ابتدا تا انتها

با نصب یک سیستم توزیع کاملاً جدید در خط تولید موجود خود ، یک نیاز اضافی برای Maravilla بهبود اتوماسیون فرآیند بود. با این وجود ، ادغام فناوری جدید در خط تولید موجود می تواند چالش برانگیز باشد زیرا فناوری موجود برای بهینه سازی فرآیند تولید ، به پیکربندی دقیق نیاز دارد. با افزایش تقاضا برای محصولات خود از مشتریان در سراسر جهان ، ضروری بود که این شرکت کارایی خط تولید خود را برای رسیدن به اهداف تولید به حداکثر برساند.

آمیاود می گوید: «یکی از نیازهای اصلی خط کارآمد ، برقراری ارتباط بین همه تجهیزات است. یکپارچه سازی خط اولین گام در جهت بهره وری عملیاتی است زیرا اطمینان حاصل می کند که هر یک از م componentلفه ها به طور موثر با بقیه ارتباط برقرار می کنند. در مورد Maravilla ، مهم بود که نوار نقاله های جدید با خط فعلی همگام شوند تا همه اجزای منفرد بتوانند همزمان در بالاترین سطح عملکرد خود کار کنند. "

با رعایت این اهداف ، TNA یک سیستم کنترل کاملاً تلفیقی در کل خط تولید Maravilla نصب کرد. از طریق ترکیبی از سیستم های کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) و سنسورها ، اپراتورها اکنون می توانند سرعت انتقال محصول از فیدر به داخل سرخ کن و دمای مطلوب سرخ کردن و همچنین کنترل کامل عملکرد سیستم چاشنی این اطمینان می دهد که فرآیند فقط هنگامی شروع می شود که محصول درون درام قرار گرفته و از هدر رفتن غیرضروری جلوگیری می کند. Maravilla با داشتن یک PLC در قلب سیستم کنترل و یک سیستم روشن و مختصر رابط ماشین انسان (HMI) که وضعیت ماشین و داده های تولید را ارائه می دهد ، مزایای دیگری از جمله بهره وری بهتر نیروی کار ، بهبود کیفیت محصول و افزایش ایمنی محصول را تجربه کرد. به عنوان مثال ، به دلیل نصب TNAسیستم های اتوماسیون ، اپراتورهای Maravilla اکنون می توانند بر روی هرگونه فعالیت غیرمعمول نظارت کرده و سریع و کارآمد واکنش نشان دهند ، قبل از اینکه فرایند دیگری تحت تأثیر قرار گیرد ، به طور قابل توجهی ساده سازی عملیات و کاهش خطر خطای انسانی است.

"با حمایت از TNA و نصب سیستم های یکپارچه سازی کامل آن بر روی خط تولید ما ، ما قادر به کاهش ناکارآمدی فرآیند و ساده سازی عملیات خود هستیم ، در حالی که بهره وری را به حداکثر می رسانیم. "

راه حل های کلیدی ، پشتیبانی کامل و فراتر از آن

یک رویکرد کلیدی از مدیریت پروژه ، طراحی ، ساخت ، نصب ، آزمایش ، آموزش ، پشتیبانی پس از بازار و خدمات گارانتی شامل همه موارد است. Maravilla به دنبال تهیه کننده ای بود که بتواند مسئولیت کل پروژه را - از ابتدا تا انتها - به عهده بگیرد. در ماراویلا ، TNA همه اینها را مدیریت کرد ، از ارزیابی سایت تولید و توانایی های آن ، تا آزمایش تجهیزات و یکپارچه سازی آن برای به حداکثر رساندن کارایی کل خط. TNA همچنین به انتخاب تعدادی از شاخص های عملکرد ، تعیین اهداف برای خرابی ، بازده خط و توان کمک کرد. اینها به عنوان راهنمای Maravilla در طول اجرای پروژه عمل می کردند ، با TNA پشتیبانی بی بدیل بالاتر و فراتر از نصب تجهیزات.

"همکاری با یک تامین کننده راه حل های کل مانند TNA قبل از اینکه ماشین های جدید در خط تولید ادغام شوند ، به ما کمک کرد تا ناکارآمدی جزئی یا عدم دقت مانند تنظیمات ماشین را برای تنظیم درجه حرارت سرخ کردن یا برنامه های چاشنی حل کنیم. درک تیم از چالش های ما و همچنین تخصص و دانش گسترده ما در هر مرحله از روند پشتیبانی ما را فراهم می کند ، فرصت های جدیدی برای تجارت ما و همچنین سطح جدیدی از موفقیت را به ارمغان می آورد. "

آمیاود گفت: "رویکرد 360 درجه ما و دانش ما در صنعت به ما امکان داد تا یک استراتژی بهینه سازی نیروگاه را ارائه دهیم که نیازهای اصلی Maravilla را برآورده کند. با مدیریت هر جنبه از پروژه ، از پیش ساخت تا نصب و نظارت ، ما راه حل های انعطاف پذیر ، سفارشی و کارآمد برای اطمینان بیش از اهداف شرکت به Maravilla ارائه کرده ایم. "