پیشرفت تکنولوژی طی چند دهه اخیر تأثیر بسزایی در تولید صنعت. برای بسیاری از تولیدکنندگان مواد غذایی اتوماسیون صنعتی آنها را قادر ساخته است تا تولید خود را بهینه کنند.
با این حال ، برخی دیگر نیز وجود دارند که تلاش کرده اند تا فن آوری جدید را در خطوط خود ادغام کنند یا قادر به استفاده کامل از مزایای سیستم های کنترل نیستند. اما با افزایش قیمت مواد اولیه ، نیروی کار و انرژی و همچنین فشار جدید نظارتی ، حداکثر بهره وری در اولویت اصلی صنعت باقی مانده است.
هدف قرار دادن مشکل ناکارآمدی
ناکارآمدی در صنعت فرآوری مواد غذایی بسیار زیاد است و می تواند در هر مرحله از چرخه تولید رخ دهد. این مواد شامل ایمنی مواد غذایی ، شکستن مواد ، اتلاف انرژی و یا حتی ممکن است در اثر خطوط تولید تنظیم نشده باشد. این ناکارآمدی ها که غالباً کشف نشده یا نادیده گرفته می شوند ، همیشه بهای خود را دارند و می توانند تأثیر قابل توجهی در سودآوری و رقابت پذیری یک کسب و کار داشته باشند. گرچه ممکن است فناوری نتواند تمام ناکارآمدی های یک فرآیند تولید را حل کند ، اما در کشف آنها نقشی حیاتی دارد. سیستم های کنترلی ، مانند کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) و سیستم های کنترل نظارت و اکتساب داده ها (SCADA) می توانند به راحتی در خطوط تولید موجود ادغام شوند و به نشان دادن ناکارآمدترین قطعات آن کمک کنند. همچنین می توان از آنها برای شناسایی مکانی که فناوری می تواند گردش کار را بهبود بخشد ، استفاده کرد. پس از تجزیه و تحلیل ، داده های این سیستم ها به اپراتورهای گیاهان کمک می کند تا مناطق خاصی را که در آنها ناکارآمدی بیشتر است ، هدف قرار دهند.
اطمینان از ایمنی مواد غذایی از طریق ردیابی
ایمنی مواد غذایی برای همه تولیدکنندگان مهم است و هنگام تلاش برای حفظ وفاداری مشتری ، رعایت استانداردهای کیفیت بالا ضروری است. مسائل مربوط به کیفیت محصول می تواند هم در مورد مواد اولیه و هم در محصول نهایی اعمال شود و اغلب به دلیل سیستم های کنترل نامشخص ، منسوخ یا تنظیمات ضعیف ایجاد می شود. علاوه بر متحمل شدن هزینه های قابل توجه ، شکایات احتمالی مشتری می تواند تهدیدی واقعی برای اعتبار تجاری باشد. با وجود تنظیم کننده هایی مانند FDA ، برای ایجاد مکانیسم های "پیشگیرانه" بیشتر برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصول ، این نوع ناکارآمدی یکی از مواردی است که نیاز به توجه فوری به بسیاری از تأسیسات تولیدی دارد. با بهبود قابلیت ردیابی در کل زنجیره تولید ، اپراتورها کنترل کیفیت محصول و ایمنی مواد غذایی را دوباره بدست می آورند. برای دستیابی به این مهم ، مهم است که داده های دقیق و قابل اعتماد از بسیاری از قسمت های فرآیند تولید جمع آوری شده و به طور کامل ارزیابی شود. اسکن بارکد و سیستم های نظارتی خطی اطمینان می دهند که محصولات همیشه در حد مشخصات هستند و از تمام مقررات ایمنی مواد غذایی پیروی می کنند. استفاده از یک سیستم ردیابی موثر برای نظارت بر کالاهای وارد شده ، کنترل موجودی کالا و به روز نگه داشتن ماندگاری محصولات ، به کاهش اتلاف مواد اولیه ، دقیق تر بودن موجودی کالا و حفظ کیفیت محصول در همه زمان ها کمک می کند.
ضایعات مواد که اغلب به دلیل تجهیزات کنترل نادرست یا فرآیندهای بد تنظیم شده ایجاد می شوند ، یک مشکل واقعی برای هر مدیر کارخانه است و می تواند کل چرخه تولید را تحت تأثیر قرار دهد. در صورت عدم توجه ، فقط یک خطا می تواند به تعداد زیادی از کالاها خسارت وارد کند و منجر به خرابی غیرضروری و اتلاف بیش از حد شود. با ارائه مشخصات دقیق مورد نیاز کاربر (URS) ، ارائه دهندگان سیستم کنترل می توانند به شناسایی شاخص های اصلی عملکرد مورد نیاز (KPI) که یک فرایند تولید خاص به آنها نیاز دارد ، کمک کنند.
انواع مختلفی از ناکارآمدی ها در صنعت تولید مواد غذایی وجود دارد که هرکدام جنبه های مختلف فرایند تولید را پوشش می دهند. در حالی که برخی صرفاً گران هستند ، برخی دیگر ممکن است تهدیدی واقعی برای یک تجارت محسوب شوند. جمع آوری داده های دقیق و قابل اعتماد از بیشتر قسمتهای فرآیند تولید ، کلید کنترل جریان محصول و تولید ایمن و موثر است. سیستم های کنترل می توانند یک سرمایه واقعی برای هر کارخانه باشند زیرا مناطقی را که نیاز به توجه دارند شناسایی می کنند و به تنظیم جریان کار کمک می کنند بنابراین همه محصولات در حد مشخصات هستند. برای دستیابی به بازده بهینه فرآیند ، یک تنظیم دقیق و برنامه ریزی شده با نگهداری منظم مهم است. در هر صورت ، مشارکت متخصصان سیستم کنترل مانند tna از همان ابتدا می تواند این روند را تسریع کند. آنها نه تنها می توانند به مدیران کارخانه کمک کنند تا سیستم مناسبی برای نیازهایشان انتخاب کنند ، بلکه می توانند از نصب و نگهداری صحیح آن به طور منظم اطمینان حاصل کنند تا بازده تولید را تضمین کنند.